1 目的為提高生產(chǎn)線員工的質(zhì)量自檢意識，提高產(chǎn)線檢驗(yàn)員日常質(zhì)量檢驗(yàn)的有效性和覆蓋范圍

特制定本辦法 。

2 適用范圍

適用于馬拉茲（江蘇）電梯導(dǎo)軌有限公司質(zhì)管部雙線檢驗(yàn)人員。

3 定義

無

4 職責(zé)

部分實(shí)軌生產(chǎn)線由原來的一名檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)一條產(chǎn)線，調(diào)整為一名檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)兩條生產(chǎn)線。

檢驗(yàn)員按照《產(chǎn)線檢驗(yàn)員主要職責(zé)及任務(wù)清單》的要求對各工序進(jìn)行首檢、巡檢。

5 內(nèi)容

5.1 對首件檢驗(yàn) 的管理要求

5.1.1 生產(chǎn)線員工開機(jī)正常生產(chǎn)前必須對首件（開始生產(chǎn)的前 5 件，刨床 8 件）進(jìn)行

自 檢，首件自檢合格后可以正常開機(jī)批量生產(chǎn)，但不得流轉(zhuǎn)至下道大工序。待

檢驗(yàn)員首檢確認(rèn)合格后允許流轉(zhuǎn)到下道工序。

5.1.2 檢驗(yàn)員對員工自檢合格的首件產(chǎn)品進(jìn)行首檢確認(rèn)，如合格允許放行，如不合格

通知并要求員工對已生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行全檢，并對員工考核 5 0 元 次，并對造成的

不良產(chǎn)品按《車 間制程不良考核標(biāo)準(zhǔn)》中人為漏檢單價進(jìn)行考核。

5.1.3 全檢后檢驗(yàn)員按大于可疑總量的 20 比例進(jìn)行抽檢，再次發(fā)現(xiàn)不合格品的按抽

檢不良比例計(jì)算不合格數(shù)× 2 倍人為漏檢單價進(jìn)行考核；

5.1.4 檢驗(yàn)員首檢合格的產(chǎn)品要求在導(dǎo)向面兩端頂面做劃線標(biāo)識；

5.2 對過程巡檢的管理要求

5.2.1 檢驗(yàn)員不低于每 2 小時一次對前 中 后道各工序進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量巡檢；

5.2.2 巡檢過程中對截止上次巡檢期間生產(chǎn)產(chǎn)品為可疑批次，發(fā)現(xiàn)不良品時判定如

下：

? C TQ 尺寸超差≥ 50 公差帶，對可疑批 次 進(jìn)行隔離，生產(chǎn)安排全檢；

? C TQ 尺寸超差＜ 50 公差帶，一次抽樣不良率≥ 20 %%（二次抽樣不良率仍20%%），對可疑批 次 進(jìn)行隔離，生產(chǎn)安排全檢；

? 非 C TQ 尺寸超差≥ 80 公差帶，對可疑批進(jìn)行隔離，生產(chǎn)安排全檢；

? 非 C TQ 尺寸超差 80 公差帶，一次抽樣不良率≥ 40 %%（二次抽樣不良率仍

40 %%），對可疑批進(jìn)行隔離，生產(chǎn)安排全檢

? 非 C TQ 尺寸超差≤ 80 公差帶，或 C TQ 尺寸超差 50 公差帶，且不良比例

2 0 時；檢驗(yàn)員對不良品進(jìn)行標(biāo)識，要求員工對不良品單件進(jìn)行返工；

5.2.3 過程巡檢發(fā)現(xiàn)的不良品按照“人為漏檢”對員工進(jìn)行考核；

5.2.4 檢驗(yàn)員復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不良品按照 2 倍×人為漏檢對員工進(jìn)行考核；

5.2.5 發(fā)現(xiàn)批 量（可疑時間段不良率≥ 10 %%，同時不良品數(shù) 20 支時為批量）對員工

考核 1 00 元 次加人為漏檢考核金額；

5.2.6 對于要求全檢、返工的產(chǎn)品，開始時員工必須通知檢驗(yàn)員首檢確認(rèn)至少 5 件以

上，檢驗(yàn)員可根據(jù)員工全檢和返工的風(fēng)險確定返工后產(chǎn)品抽檢數(shù)量（不低于

2 0 %%），抽樣產(chǎn)品需劃線標(biāo)識。

5.2.7 發(fā)現(xiàn)員工不按生產(chǎn)工藝要求私自更改工藝參數(shù)、不填寫記錄、無章號、噴漆標(biāo)

識不良品、工藝卡缺失或錯誤等，按 2 0 元 次考核責(zé)任人。

5.2.8 檢驗(yàn)員巡檢過程中重點(diǎn)關(guān)注新員工崗位質(zhì)量狀況，督促班長對新員工的崗位技

能培訓(xùn)；

5.3

對檢驗(yàn)員的考核

5.3.1 檢驗(yàn)員 在首檢中 出現(xiàn) 錯漏檢或瞞報，考核 檢驗(yàn)員 2 00 元 次；

5.3.2 質(zhì)量主管每日對檢驗(yàn)員巡檢情況進(jìn)行抽查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)車間有以上違反事項(xiàng)但

未能檢出的，對檢驗(yàn)員處罰 5 0 元每次；

5.3.3 檢驗(yàn)員未按要求頻次進(jìn)行巡檢的，每次處罰 5 0 元；出現(xiàn)重大質(zhì)量損失時按獎

懲制度加倍處罰。

5.3.4 檢驗(yàn)員未按要求的抽檢比例（不低于 3 0 %%）對金加工工序產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的，每

次處罰 1 00 元。

5.3.5 巡檢過程中檢出質(zhì)量不合格，如上個時間段抽檢（劃線）樣品存在同缺陷則按

2 00 元 次處罰檢驗(yàn)員。

5.3.6 檢驗(yàn)員及時對產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的問題在工作群里匯報，質(zhì)量主管對反饋的問題進(jìn)行確

認(rèn)和處理；

5.3.7 以上考核事項(xiàng)發(fā) 生時，同時記入月度績效考核。